Spülbecken aus Edelstahl kann mit zwei Verfahren hergestellt werden. Sie könnten gestempelt oder handgefertigt sein. Die Produktionsprozesse für jede dieser Arten von Spülen sind einzigartig. In diesem Artikel werden wir über die Produktionsmethode sprechen, die zur Herstellung einer Pressenspüle verwendet wird. Dies wird auch als a bezeichnet gezogenes Waschbecken, und Sie werden sehen, dass beide Namenskonventionen für diese Art von Senke verwendet werden.
Für die Herstellung dieser Spülen werden Edelstahl unterschiedlicher Stärken verwendet, und Sie möchten sicher sein, dass Sie die Qualität der Spüle erhalten, die Sie benötigen. Sie sollten unbedingt die Dicke des Metalls überprüfen, das für diese Art von Spüle verwendet wird, da dies die Langlebigkeit der Spüle sowie ihre Gesamtfunktionalität beeinträchtigen kann.
Herstellungsprozess
1. Blechschneiden
Das zur Herstellung von Spülen verwendete Blech ist typischerweise zwischen 0,8 und 1,5 mm dick. Dies ist eine ideale Dicke für diese Spüle und sorgt für die besten Ergebnisse. In der Spülenfabrik werden verschiedene Stahlplatten unterschiedlicher Dicke zur Herstellung von Spülen verwendet. Bei der Zusammenstellung von Spülenprodukten für unterschiedliche Funktionen und Verwendungszwecke wählen sie aus den verschiedenen Stärken aus.
Das Blech wird in Rollen nach Gewicht an das Werk geliefert und die Breite des Blechs beträgt normalerweise 1220 mm. Die Länge könnte unbegrenzt sein. Dies ist das Material, das gepresst oder gezogen wird, um jedes Waschbecken herzustellen.
2. Erstmaliges Zeichnen
Das Metall wird auf die Ziehpresse gelegt und durch die oberen und unteren laminierten Platten gezogen, aus denen jede Werkbank besteht. Die Produktform befindet sich in der Öffnung in der Werkbank. Eine Maschine drückt den Arbeitstisch in die Form, bis die Stahlplatte durch die Form gedrückt wird. Das Ziel an dieser Stelle besteht darin, die erste Zeichnungstiefe auf etwa 80 % der gesamten Designtiefe zu bringen.
Die Spüle muss nach diesem Teil des Prozesses gereinigt werden, damit das Ziehöl, das für die Effektivität des Prozesses verwendet wird, entfernt wird. Dies muss zwischen den verschiedenen Phasen des Prozesses des Pressens einer Spüle erfolgen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt erfolgreich ist.
3. Glühen
Durch das Glühen wird die Festigkeit des Edelstahls wiederhergestellt, die durch den ersten Ziehvorgang beeinträchtigt wurde. Dies geschieht auf einem weiteren Fließband, das meist nicht sehr lang ist. Die Spülenprodukte durchlaufen einen Ofen, der auf etwa 1150 Grad C erhitzt wird. Die Spülen werden mit einer Kranschleuse oder einem Förderband durch diesen Teil des Prozesses bewegt.
Dieser Schritt entmagnetisiert auch die Spüle, sodass sie keine Metallgegenstände anzieht. Dieser Schritt wird nicht immer betriebsintern durchgeführt und viele Unternehmen schicken ihre Spülen zum Glühen. Es ist effizienter, diesen Teil des Prozesses intern durchzuführen, aber nicht alle Fabriken können dies tun.
4. Zweites Zeichnen
Der Prozess des Zeichnens der Spüle wird wiederholt. Diesmal geschieht dies mit einer Form und einer hydraulischen Presse. Dadurch soll die gestalterische Tiefe geschaffen werden. Die erste Zeichnung diente lediglich dazu, die Form des Waschbeckens zu erstellen. Dies ist die Zeichnung, die das Waschbecken verfeinert und nützlich macht.
5. Trimmen
Nach dem zweiten Ziehen der Spüle ist am Rand des Stahlblechs keine Schrumpfung mehr zu beobachten. Dabei wird der überschüssige Beschnitt vom nun fertigen Produkt entfernt. Dieser Prozess wird oft von Hand überprüft, in manchen Fabriken sogar von Hand.
6. Lochen
Was wäre ein Waschbecken, wenn es keinen Abfluss hätte? Wenn die Spüle das zweite Mal gezogen und beschnitten wurde, wird sie an die Stanzmaschine geschickt. Dies ist die Maschine, die das Abflussloch und die anderen Löcher ausstanzt, die für die Installation von Griffen und Zapfstellen erforderlich sind. Dieser Vorgang kann von Hand gereinigt werden, um alle beim Schneiden zurückgebliebenen Grate zu entfernen. Einige Fabriken verfügen über eine Maschine, die sauber schneidet und keine Grate hinterlässt.
7. Oberflächenbehandlung
Um die Oberfläche der Spüle zu veredeln, können verschiedene Oberflächenbehandlungen vorgenommen werden. Die meisten Spülenhersteller führen die gleichen vier Schritte durch, wenn sie die Oberflächenbehandlung der Endbearbeitung der Spüle durchführen.
- Das Schleifen wird durchgeführt, um die Oberfläche des Spülbeckens zu glätten und auch die Unterseite zu glätten.
- Das Schleifen wird durchgeführt, um Grate zu entfernen und einige der Oberflächen für verschiedene Arten von Gefäßen zu modifizieren. Dies geschieht mit einer Schleifscheibe, die bei Bedarf die vertikalen Flächen glätten kann.
- Das Waschbecken ist poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen
- Durch die Prägung wird die Spüle mit dem Namen des Herstellers gekennzeichnet.
8. Sprühbeschichtung
Der Sprühbeschichtungsschritt schützt den Boden der Spüle vor Beschädigungen und sichtbaren Mängeln. Diese Materialschicht ist leicht und deckt die Spuren ab, die vom Glühprozess übrig bleiben. Es verhindert außerdem die Bildung von Kondenswasser in der Küche, wenn die Spüle in Gebrauch ist.
9. Reinigung und Verpackung
In dieser Phase werden sämtliche Ziehölreste sowie Staub und Schmutz entfernt, die noch an der Spüle haften, und es wird überprüft, ob alle Schritte des Spülenerstellungsprozesses abgeschlossen sind. Anschließend können die Spülen je nach der für den Versand gewählten Versandart in Halterungen, große Kartons oder andere Einzelhandelsverpackungen verpackt werden.
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