Es gibt viele Optionen, die Unternehmen vor dem Kauf von Spülen in Betracht ziehen. Diese Unternehmen interagieren direkt mit Kunden. Aus diesem Grund sind sie sich der Marktbedürfnisse bewusster und wollen diese erfüllen.
Eine Möglichkeit, Marktbedürfnisse zu erfüllen, besteht darin, den Kunden viele Optionen anzubieten. Das Unternehmen wird sich hier mit der Herstellung verschiedener Spülen befassen, die es verkaufen möchte. Eine dieser Spülen sind die Edelstahlspülen.
Spülbecken aus Edelstahl sind sehr langlebig. Aus diesem Grund bevorzugen Hausbesitzer sie gegenüber anderen Arten von Spülen. Unternehmen bevorzugen sie auch gegenüber anderen Senken, weil sie einfacher zu verkaufen sind.
Es gibt zwei Arten von Edelstahlspülen: Das eine ist die Spüle aus gezogenem Edelstahl und das andere ist das Handgefertigtes Waschbecken aus Edelstahl. Beide haben ihre Vor- und Nachteile. Treffen Sie Ihre Wahl also sorgfältig entsprechend dem Markt, auf den Sie abzielen.
Herstellung einer Spüle aus gezogenem Edelstahl
In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf den Herstellungsprozess der Spüle aus gezogenem Edelstahl.
Rohstoffe
Nun, der erste Schritt in derHerstellungsprozess ist die Auswahl der Rohstoffe.
Der in einer Spüle verwendete Stahl hat normalerweise eine Stärke zwischen 0,8 mm und 1,5 mm. Normalerweise kauft eine Fabrik unterschiedliche Längen und Breiten, um den Bedürfnissen aller gerecht zu werden.
Anschließend transportieren Sie den Edelstahl in Form einer Rolle zu einer Werkstatt.
Materiallaminierung
Anschließend erfolgt der Laminiervorgang. Beim Dehnen kann das Material beschädigt werden. Um diese Schäden zu vermeiden, beschichtet der Hersteller das Stahlblech zu Beginn des Prozesses.
Allerdings beschichten Sie nur eine Seite des Stahlblechs, da die andere beim Streckvorgang Schimmel ausgesetzt ist.
Schneiden des Materials
Danach erfolgt der Schneidvorgang.
Der Hersteller schneidet die lange Stahlplatte in verschiedene Größen. Sie führen das Stahlblech durch eineWalzenverdichtung Zone zusammen mit der Schutzfolie. Damit ist auch der Beschichtungsprozess abgeschlossen.
Anschließend führt der Arbeiter das Stahlblech durch eine Guillotine. Dadurch wird es in die entsprechenden benötigten Größen geschnitten.
Winkelschneiden des Materials
Danach folgt der Materialwinkelschneidprozess. Dabei wird das Blech so geformt, dass es dem Aussehen eines Waschbeckens entspricht.
Öl auftragen
Anschließend tragen Sie Stretchöl gleichmäßig auf beide Seiten des Lakens auf. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Dehnungsrissen zu verringern und die Lebensdauer des Stahls zu verlängern.
Erste Zeichnung
Von da an legt der Hersteller den Stahl in einen Pressentisch. Am besten platzieren Sie die Produktform zwischen den oberen und unteren Löchern der Werkbankplatten.
Anschließend müssen Sie den Motor einschalten. Dadurch wird die obere Platte abgesenkt hydraulische Presse, was den gesamten Tisch nach unten drückt.
Die horizontale Lage bleibt dabei erhalten. Aus diesem Grund bleibt der Stahlplatte keine andere Wahl, als nach oben zu gehen, um die Formdehnung abzuschließen.
Reinigung
Der Hersteller wird dieses Waschbecken nun zu einer Reinigungsstelle schicken, um die Beschichtung zu entfernen. Darüber hinaus wird auch das restliche Ziehöl ausgewaschen. Dadurch wird das Stahlblech für den Glühprozess vorbereitet.
Glühen
DerGlühen Der Prozess ist dazu da, die Tiefenanforderungen zu erfüllen. Manche Hersteller bevorzugen auch eine Zweitzeichnung.
Wenn die Tiefe des Wasserbehälters etwa 160 mm beträgt, können Sie dies mit einer einzigen Zeichnung erreichen. Wenn die Tiefe jedoch etwa 180 mm erreicht, benötigen Sie eine zweite Zeichnung. Dies liegt daran, dass die Gefahr von Rissen im Edelstahlblech höher ist.
Hier bietet sich das Glühen an. Durch das Glühen wird die Aktivität beschädigter Edelstahlplatten wiederhergestellt. Sie können für diesen Prozess entweder eine Linie oder einen Ofen verwenden.
Glühlinie
Bei der Glühlinie handelt es sich um eine 20 Meter lange Hochtemperaturlinie, meist um die 1100 Grad. Auf der Strecke gibt es zwei Ein- und zwei Ausgänge.
Eine Seilbahn oder ein Förderband transportiert die Senke durch die Glühlinie. Sie können etwa 25 Spülbecken gleichzeitig glühen.
Außerdem erzeugt Edelstahl aufgrund der Dehnung einige magnetische Eigenschaften. Um diese zu beseitigen, können Sie die Entmagnetisierung nutzen.
Manche Leute verwenden für den Glühvorgang auch einen Ofen anstelle einer Linie.
Zweite Zeichnung
Anschließend führt der Hersteller die Spüle durch eine hydraulische Presse. Diese zweite Zeichnung muss genauer sein und die Tiefe des Entwurfs vollständig widerspiegeln.
Schneiden Sie die Kanten
Dann wäre es am besten, wenn Sie die Kanten der Spüle entsprechend dem Produktdesign beschneiden. Denken Sie daran, auch den Einbauort der Spüle zu reservieren.
Der Stanzvorgang
Anschließend erfolgt der Stanzvorgang. Der Hersteller stanzt Überlauf- und Entwässerungslöcher an den Stanzen. Dies machen Sie an jedem Abschnitt des Tellers. Die Stanzausrüstung befindet sich möglicherweise nicht in optimalem Zustand und stanzt möglicherweise nicht alle Platten, wenn Sie sie gleichzeitig durchführen.
Ob es sich um eine Einzelbeckenspüle oder eine Doppelbeckenspüle handelt, sie wird auf einmal von der Stanzmaschine geformt.
Ignorieren Sie die nächsten Schritte, wenn Sie sich für eine Doppelspüle entscheiden.
Schweißen
Wenn Sie eine suchenSchüsselschweißbecken mit zwei Schlitzen, müssen Sie es nach dem Stanzen an die obere Platte der Spüle anschweißen. Sie verwendenCNC-Schweißenfür diesen Prozess.
Wenn Sie eine Spüle mit Stumpfschweißung herstellen, müssen Sie beide Seiten der Spüle stumpf verschweißen. Ein Spülbecken mit Stumpfschweißung ist jedoch ziemlich selten und nicht viele Leute entscheiden sich dafür.
Punktschweißen
(Lassen Sie es weg, wenn Sie eine Doppelschüsselform wählen.)
Der nächste Schritt ist das Punktschweißen, um die Rippen zu verstärken.
Am besten verwenden Sie zum Punktschweißen der Rippen einen Laserschweißer. Bei jedem Punktschweißvorgang entstehen etwa drei Lötstellen. Sie sollten die Schweißung mehrmals an verschiedenen Stellen durchführen. Manchmal verwendet der Hersteller für diesen Prozess verstärkte Rippen.
Polieren
Anschließend behandelt der Hersteller die Oberfläche der Spüle durch Polieren.
Waschbeckenboden
Zuerst polieren Sie den Boden der Spüle und gehen dann zu allen anderen Teilen der Spüle über.
Waschbeckenwand
Anschließend polieren Sie die Waschbeckenwand. Wenn es sich bei Ihrem Entwurf nicht um eine Doppelbeckenform handelt, glänzen Sie anschließend den Verbindungsteil der Spüle.
Verwendung von Schleifscheiben
Sie sollten auch eine Schleifscheibe verwenden, um die verschiedenen Linien, die durch die Bürsten entstehen, zu polieren.
Obere Platte
Danach müssen Sie die obere Platte der Spüle polieren. Sie tun dies, um die Bindenähte und Oberflächenfehler zu beseitigen, die auf der Oberfläche des Spülbeckens sichtbar sind.
Die Löcher stanzen
Anschließend erfolgt das Stanzen der Hahnlöcher. Sie müssen das Hahnloch entsprechend den Positionsanforderungen Ihrer Spülenbestellung ausheben. Sie können diesen Schritt jederzeit während der Herstellung der Spüle durchführen.
Das Waschbecken brandmarken
Anschließend müssen Sie die Spüle mit einem Logo versehen. Die Prägung können Sie entweder im Laserverfahren oder im Schablonenverfahren durchführen.
Persönlich würde ich sagen, dass die Lasermethode besser ist, da sie vollständig automatisiert ist und daher ein geringes Fehlerrisiko besteht.
Darüber hinaus gibt es zahlreiche kostengünstige Lasermarkierungen. Der Laser durchdringt den lichtdurchlässigen Teil der Folie direkt. Dadurch wird das Logo direkt auf den Edelstahl gebrannt.
Das Waschbecken reparieren
Bedenken Sie, dass manchmal kleine Reparaturen an der Spüle notwendig sind. Dies ist auf die geringfügigen Schäden zurückzuführen, die die Spüle während des Herstellungsprozesses erleidet.
Der Hersteller schickt die Spüle zur Reparatur, um ihr Aussehen und ihren Wert zu steigern.
Sprühlackbehandlung
Der letzte Schritt vor dem Verpacken ist die Sprühlackierung. Das Sprühen hat zahlreiche Vorteile. Dadurch nimmt das Waschbecken etwas an Gewicht zu. Darüber hinaus werden auch die durch den Glühvorgang entstehenden Spuren abgedeckt. Außerdem verhindert es die Bildung von Kondenswasser auf der Spülbeckenoberfläche in der Küche.
Allerdings verfügen die aktuellen Sprays der Hersteller nicht über eine Antikondensationsfunktion.
Beizen
Eine weitere Alternative zum Sprühen ist das Beizen. Durch Beizen können auch die durch das Glühen entstandenen Brandflecken auf dem Blech entfernt werden.
Der Reinigungsprozess
Dann kommt der Reinigungsvorgang. Der Arbeiter entfernt das Strecköl vom Edelstahlblech. Auch die Rückstände und Verschmutzungen aus den verschiedenen Herstellungsprozessen werden entfernt.
Anschließend ist die Spüle bereit zum Verpacken und Verkaufen.
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FAQs
Are There Different Types Of Stainless Steel Sinks?
Stainless steel sinks are available in ranges from 16 gauge to 22 gauge. The 16 gauge is thicker and is more resistant to dents. These sinks also insulate the sound of water splashing.
What Is The Easiest Sink To Clean?
Stainless steel sinks are very easy to keep spotless. The steel isnon-porous, which means that the stains and food debris cannot stick onto it. They are usually used in hospitals as well because they are very easy to sterilize.
How Long Do Stainless Steel Sinks Last?
Edelstahlspülen haben in der Regel eine lange Lebensdauer. Sie können zwischen 15 und 25 Jahren dauern. Andere Alternativen wie Porzellan- und Eisenkernspülen können jedoch sogar noch länger halten. Normalerweise können Sie sie nachbearbeiten, damit sie so lange halten wie Ihr Zuhause.
Kann man Kratzer von einer Edelstahlspüle bekommen?
Um die Kratzer zu entfernen, können Sie Reinigungsmittel wie Revere Stainless Steel oder Comet verwenden. Es gibt auch Politur, die diese Kratzer kaschieren kann. Dies macht diese Spülen für die Kunden attraktiver.
Endlich
Spülbecken aus Edelstahl sind sehr langlebig und einfach zu bedienen. Bedenken Sie jedoch, dass diese Waschbecken langsam aus der Mode kommen.
Es gibt bessere Alternativen, die Kunden diesen vorziehen.
Berücksichtigen Sie den Markt, den Sie ansprechen, und dessen Bedürfnisse.
Viel Glück!
