A Spülbecken ist ein Instrument, mit dem Sie eine große Menge Wasser aufnehmen und Geschirr und Lebensmittel spülen können. Edelstahl ist das am häufigsten verwendete Material.
Der Herstellungsprozess umfasst das Schweißverfahren und das Integralformverfahren.
In diesem Artikel werden wir ausführlich über diese Techniken sprechen.
Integrales Formverfahren-Stanzen
Beim Stanzen handelt es sich um einen Streckvorgang, bei dem Sie ein Blech in eine Stanzpresse legen. Diese Presse bringt das Metall in eine bestimmte Form. Die Presse übt in bestimmten Winkeln Druck auf die Spüle aus und formt die gewünschte Form.
Der Herstellungsprozess einer Stempelsenke erfolgt vollständig automatisiert. Es ist kapitalintensiv, was einer der Hauptgründe dafür ist, dass das Stempelwaschbecken normalerweise günstiger ist als das handgefertigte Waschbecken.
Vor- und Nachteile des Stempelns
Der erste und wichtigste Vorteil besteht darin, dass durch dieses Verfahren Material für die Spüle eingespart wird und Arbeitskosten eingespart werden. Darüber hinaus können Sie mit diesem Verfahren speziell geformte Spülen herstellen und Ihre Küche attraktiv gestalten.
Außerdem entfällt das Schweißen und die Behandlung mit einer stabilen Lösung verbessert die Leistung von Edelstahl.
Dieser Prozess hat auch gewisse Nachteile. Erstens ist die Anschaffung der Stanzmaschine mit einer hohen Anfangsinvestition verbunden.
Zweitens wird die Spüle durch das Prägen in eine Schüsselform dünner. Sie sind empfindlicher und anfälliger für Dellen und Risse.
Schließlich dürfen die Ecken des Spülenkörpers aus technischen Gründen nicht zu klein sein. Zum Beispiel können Sie keine machen Senke mit Nullradius durch den Stopfvorgang.
Die Leute nennen es auch gezogenes Waschbecken und kann mit dieser Methode nur ein einziges Spülbecken herstellen.
Wenn Sie ein Doppelbeckenspülbecken wünschen, müssen Sie zum Abschluss noch die Schweißmethode hinzufügen.
Schweißmethode
Aus Sicht des Spülenmarktes gibt es zwei Haupttypen von Schweißtechniken. Dies sind Rollschweißen und Falzschweißen.
Rollschweißen
Bei diesem Verfahren wird eine Radschweißmaschine zum Abschluss des Schweißvorgangs verwendet. Bei der Herstellung von Spülbecken aus Edelstahl kommt es am häufigsten vor. Bei diesem Verfahren kann man das Spülbecken mit einer Platte zu einer ganzen Spüle kombinieren.
Bei diesem Verfahren ist der apparative Aufwand für das Recken gering. Im Allgemeinen können hydraulische Geräte innerhalb von 500 Tonnen hergestellt werden. Allerdings sind die Anforderungen bei Schweiß- und Schleifarbeiten meist hoch.
Die beste Rollschweißtechnologie besteht darin, die CNC-Schweißmaschine zu verwenden, jedoch nicht manuell zu bearbeiten. CNC-Schweißen und CNC-Polieren verhindern Fehlschweißungen, so dass die polierten Verbindungen sehr glatt und schön werden.
Bei handgefertigten Spülen wird das Rollschweißen auch zum Verbinden von vier Seiten einer Spüle eingesetzt. Für die Endbearbeitung wird eine Radmaschine namens Walzpresse verwendet.
Vor- und Nachteile des Rollschweißens
Der Vorteil besteht darin, dass es ein schönes Aussehen hat, die Schweißposition nicht leicht zu finden ist und die Oberfläche der Spüle flach und glatt ist.
Darüber hinaus ist es möglich, eine Senke mit einem kleinen Senkenradius herzustellen, was mit dem Stanzverfahren nicht möglich ist.
Der Nachteil besteht darin, dass einige Verbraucher an der Festigkeit zweifeln. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für die Herstellung einer Spüle zwei Stahlplatten benötigt werden. Eines ist für die Spüle und ein anderes für die Spüle vorgesehen.
Falzschweißen
The fold welding process combines two stamp sinks with their middle rims, then welds them together into a double bowl sink. The difficulty of this technology is that it is difficult to maintain the central welding position’s flatness.
Benefits And Downsides Of Fold Welding
This method’s benefit is the sink panel and the sink bowl is the same piece steel material. It’s strong and sturdy to use.
The downside is the middle welding position is easy to find, and it’s hard to keep it flat.
A depth of 18mm is the limit for the stamp sink, so if a double-bowl sinks over this depth, it’s using the welding method.
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Abschluss
Informieren Sie sich über die verschiedenen Herstellungsprozesse Spülbecken aus Edelstahl. Sie werden vom Hersteller nicht mehr betrogen.
Unterschiedliche Produktionsmethoden haben zusätzliche Vor- und Nachteile. Ich hoffe, dieser Artikel hilft Ihnen bei Ihrer Entscheidung.
Viel Glück!
