El laminado en caliente y el laminado en frío son procesos de formación de perfiles o placas de acero. Tienen una influencia significativa en la estructura y propiedades del acero.
Este artículo explica los dos métodos de procesamiento del acero utilizados en el fregadero de la cocina. Incluye información como la diferencia entre ellos y cuál es mejor para fregaderos de acero inoxidable.
¡Vamos directo a ello!
laminación en caliente
La placa laminada en caliente de acero inoxidable es una placa de acero con un espesor de entre 3 mm y 16 mm, y su superficie tiene una superficie industrial y un acabado de superficie mate.
Tanto el laminado en caliente como el laminado en frío son procesos mediante los cuales se pueden formar placas o perfiles de acero. Lo creas o no, la forma en que se lamina el acero tiene un impacto significativo en las propiedades y la estructura del acero.
Por lo general, el acero debe calentarse a 1100-1250 grados para poder laminarlo. Esto se debe a que es difícil deformar las palanquillas o los lingotes de acero si se hace a temperatura ambiente. Son difíciles de procesar si no se calientan.
Este proceso de calentar el acero para laminar se llama laminación en caliente.
El laminado de acero se realiza principalmente en caliente y el laminado en frío solo se utiliza para producir acero de sección pequeña y placas delgadas.
Esta es más alta que la temperatura de recristalización de gran parte del acero. Es mucho más fácil para usted formar acero a esa temperatura y los productos son mucho más convenientes de producir.
La temperatura de terminación del laminado en caliente es generalmente de 800 ~ 900 ℃ y luego generalmente se enfría al aire. Por tanto, el estado de laminación en caliente equivale a normalizar.
Se comienza con una única placa rectangular de metal llamada tocho para procesar acero laminado en caliente. En primer lugar, se calienta el tocho y luego se envía para su preprocesamiento. En este proceso, el tocho se aplana hasta formar un rollo grande.
Después de esto, la placa de acero se procesa a través de una serie de rodillos a una temperatura muy alta. Repite este proceso hasta lograr las dimensiones finales.
Se hace girar el acero laminado en bobinas para hacer chapa y luego se deja enfriar. Para otras formas de metal, como barras o placas, los materiales se seccionan y se empaquetan.
Después de eso, el acero se deja enfriar. El tamaño del acero puede reducirse a medida que el acero se contrae un poco cuando baja la temperatura. Esto reduce el control sobre la forma final del acero laminado en caliente. No es adecuado para materiales con aplicaciones de precisión.
La mayoría de los productos de acero se laminan mediante laminación en caliente. Debido a la alta temperatura, el acero entregado laminado en caliente tiene una capa de óxido de hierro en la superficie. Tiene una resistencia específica a la corrosión y puede almacenarse al aire libre.
Sin embargo, esta capa de incrustaciones también hace que la superficie del acero laminado en caliente sea áspera y el tamaño fluctúa enormemente.
Por lo tanto, se requiere acero con una superficie lisa, dimensiones precisas y buenas propiedades mecánicas. Como materias primas se utilizan productos semiacabados o productos acabados laminados en frío.
Ventajas del laminado en caliente
●Acero laminado en caliente Es muy fácil de fabricar en comparación con el acero laminado en frío.
● También es más barato que el acero laminado en frío.
● También está libre de enfriamiento interno, lo cual es una ventaja.
Desventajas del laminado en caliente
● El acero presenta ligeras deformaciones.
●Pueden aparecer algunas imperfecciones dimensionales.
Laminado en frío
Una placa de acero inoxidable laminada en frío es una placa de acero con un espesor de 6 mm o menos, y la superficie es 2B y acabados brillantes.
Al laminar en frío, se aprieta el acero con una presión intensa. Todo esto se hace a temperaturas promedio, por lo que es una tarea desafiante. La presión cambia la forma del acero.
La intensa presión aumentará ligeramente la temperatura del acero, pero este proceso todavía se llama laminación en frío. La bobina de acero formada mediante laminación en caliente se utiliza a veces como materia prima. Puede eliminar las incrustaciones de óxido decapando para que se procese la presión.
El laminado en frío presenta la ventaja de que la superficie es más lisa debido a que no se utiliza calor. También es mejor por el decapado.
Sin embargo, la deformación continua en frío cambia ligeramente la forma del acero. La dureza y resistencia del acero aumentan debido al endurecimiento por trabajo en frío. Pero, al mismo tiempo, disminuye el poder del índice plástico.
Sin embargo, para el uso final, el rendimiento de estampado del acero se deteriora debido al laminado en frío. Y este producto final es apropiado sólo para piezas deformadas simples.
Ventajas del laminado en frío
● La ventaja más importante del acero laminado en frío es su forma adecuada.
● Además, existen más variaciones cuando se trata de acero laminado en frío, que ofrece una superficie más lisa.
Desventajas del laminado en frío
● El acero es al mismo tiempo más caro.
● Además, hay formas relativamente menores disponibles para el acero laminado en frío.
La principal diferencia entre acero laminado en caliente y acero laminado en frío
Una de las principales diferencias entre las dos variantes es la temperatura a la que se procesan.
En el caso del laminado en caliente, la placa de acero se procesa a temperaturas muy altas. La laminación en frío generalmente se refiere al procesamiento realizado a una temperatura más baja, generalmente temperatura ambiente.
Ambas técnicas de procesamiento pueden afectar el rendimiento general del acero. También cambia las posibles aplicaciones de la placa de acero.
Saber qué tipo de acero utilizar puede reducir significativamente el gasto en materia prima y reducir el desperdicio.
Conclusión
Tanto el acero laminado en caliente como el acero laminado en frío tienen ciertas ventajas y desventajas. Algunas de ellas quizás queden más claras al conocer más sobre los procesos de fabricación de ambas láminas de acero.
Espero que esta información te ayude a decidir qué alternativa elegir.
¡Buena suerte!
