Lavelli in acciaio inox può essere realizzato utilizzando due processi. Potrebbero essere stampati o potrebbero essere fatti a mano. I processi produttivi per ciascuno di questi tipi di lavelli sono unici. In questo articolo parleremo del metodo di produzione utilizzato per realizzare una pressa lavello. Questo è anche noto come a lavandino disegnatoe vedrai entrambe le convenzioni di denominazione utilizzate per questo tipo di lavandino.
Esistono diversi spessori di acciaio inossidabile utilizzati per realizzare questi lavelli e vorrai essere sicuro di ottenere la qualità del lavello di cui hai bisogno. Dovrai essere sicuro di controllare lo spessore del metallo utilizzato per questo tipo di lavello, poiché ciò può influire sulla longevità del lavello e sulla sua funzionalità complessiva.
Processo di fabbricazione
1. Taglio della lamiera
La lamiera utilizzata per realizzare i lavelli ha tipicamente uno spessore compreso tra 0,8 e 1,5 mm. Questo è uno spessore ideale per questo lavello e garantisce i migliori risultati. La fabbrica di lavelli disporrà di varie lastre di acciaio di diverso spessore utilizzate per la produzione di lavelli. Sceglieranno tra i vari spessori durante il completamento dei prodotti lavello per diverse funzioni e usi.
La lamiera viene consegnata allo stabilimento in bobine a peso e la larghezza della lamiera è solitamente di 1220 mm. La lunghezza potrebbe essere illimitata. Questo è il materiale che viene pressato, o trafilato, per realizzare ogni lavello.
2. Primo disegno
Il metallo viene messo sulla trafilatrice e trafilato attraverso le piastre laminate superiori ed inferiori che compongono ciascun banco di lavoro. Lo stampo del prodotto si trova nell'apertura del banco di lavoro. Una macchina preme il piano di lavoro nello stampo finché la piastra d'acciaio non viene forzata attraverso la forma dello stampo. L'obiettivo a questo punto è rendere la profondità del primo disegno pari a circa l'80% della profondità totale del progetto.
Il lavandino deve essere pulito dopo questa parte del processo in modo che l'olio di trafilatura utilizzato per rendere efficace il processo venga rimosso. Questo deve essere fatto tra le varie fasi del processo di pressatura di un lavandino per assicurarsi che ogni passaggio abbia successo.
3. Ricottura
La ricottura ripristina la resistenza dell’acciaio inossidabile che è stata compromessa dal primo processo di trafilatura. Questo viene fatto su un'altra catena di montaggio che di solito non è molto lunga. I lavelli vengono fatti passare attraverso un forno riscaldato a circa 1150 gradi C. I lavelli vengono spostati attraverso questa parte del processo con un bloccaggio della gru o un nastro trasportatore.
Questo passaggio smagnetizza anche il lavandino in modo che non attiri oggetti metallici. Questo passaggio non viene sempre eseguito internamente e molte aziende inviano i propri lavelli per la ricottura. È più efficiente eseguire questa parte del processo internamente, ma non tutte le fabbriche possono farlo.
4. Secondo disegno
IL processo di disegno del lavandino viene ripetuto. Questa volta è fatto con uno stampo e una pressa idraulica. Questo per creare la profondità del design. Il primo disegno serviva proprio a creare la forma del lavabo. Questo è il disegno che rifinisce il lavello e lo rende utile.
5. Rifilatura
Dopo la seconda trafilatura del lavello non si noterà alcun ritiro sul bordo della lamiera d'acciaio. Questo è il momento in cui viene tolta la rifinitura in eccesso dal prodotto ormai finito. Questo processo viene spesso controllato manualmente o potrebbe addirittura essere eseguito manualmente in alcune fabbriche.
6. Perforazione
Cosa sarebbe un lavandino se non scaricasse? Dopo la seconda trafilatura e rifilatura il lavello viene poi inviato alla punzonatrice. Questa è la macchina che realizza il foro di scarico e gli altri fori necessari per l'installazione delle maniglie e dei rubinetti. Questo processo potrebbe essere ripulito a mano per rimuovere eventuali sbavature lasciate al termine del taglio. Alcune fabbriche dispongono di una macchina che taglia in modo netto e non lascia sbavature.
7. Trattamento superficiale
È possibile applicare diversi trattamenti superficiali al lavello per rifinirne la superficie. La maggior parte dei produttori di lavelli eseguirà gli stessi quattro passaggi durante la fase di trattamento superficiale del lavoro di finitura del lavello.
- La levigatura viene eseguita per levigare la superficie del lavello e per levigare anche la parte inferiore.
- Viene completata la rettifica per eliminare le bave e modificare alcune superfici per diversi tipi di recipienti. Questa operazione viene eseguita con una mola in grado di levigare le facce verticali secondo necessità.
- Il lavello è lucidato per creare una finitura liscia
- La goffratura viene eseguita per contrassegnare il lavello con il nome del produttore.
8. Rivestimento a spruzzo
La fase di verniciatura a spruzzo protegge il fondo del lavello da danni e imperfezioni visibili. Questo strato di materiale è leggero e copre le tracce lasciate dal processo di ricottura. Inoltre previene la formazione di condensa in cucina quando il lavello è in uso.
9. Pulizia e imballaggio
Questa fase rimuove eventuali residui di olio di trafilatura, polvere o sporcizia ancora attaccati al lavello e verifica che tutte le fasi del processo di creazione del lavello siano state completate. I lavelli possono quindi essere imballati in supporti, scatole di grandi dimensioni o altri tipi di imballaggio per la vendita al dettaglio a seconda del metodo di consegna impostato per la spedizione.
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